干粉造粒機(jī)的功能原理及特點(diǎn)都是什么？
干粉造粒機(jī)主要是采用干擠壓技術(shù)，將含水率小于10%的粉狀物料壓縮成塊，經(jīng)過破碎、造粒、篩分等工序，使物料的塊、塊成為滿足使用要求的粒狀物料。
干法輥壓造粒機(jī)主要依靠外壓方式迫使物料通過兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥縫，并將其壓縮成片。在軋制過程中，材料的實(shí)際密度可提高1.5-3倍，以達(dá)到一定的強(qiáng)度要求。一般來說，它可以避免隨后的干燥和冷卻環(huán)節(jié)。
該造粒機(jī)機(jī)頭的工作部分由驅(qū)動(dòng)輪通過銷聯(lián)軸器傳遞到傳動(dòng)滾筒軸上。一對(duì)開式齒輪保證了對(duì)輥的同步運(yùn)行。主動(dòng)軸和被動(dòng)軸的兩側(cè)都有特定的軸承，由軸承架組成，安裝在軸承架上。破碎分離部分是物料經(jīng)輥?zhàn)訑D壓后流向下方的破碎室，通過雙軸錘的旋轉(zhuǎn)將球和返回物料分離。
干粉造粒機(jī)的功能原理是：從設(shè)備頂部加入各種干粉物料，經(jīng)脫氣和螺桿預(yù)壓進(jìn)入兩個(gè)等輥。軋輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，物料被迫進(jìn)入兩個(gè)軋輥之間。輥把材料咬入空隙中進(jìn)行強(qiáng)制壓縮。材料通過壓縮區(qū)后，材料的表面張力和重力使其自然逸出。
手指狀塊狀物經(jīng)分離后進(jìn)入破碎機(jī)，由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，破碎后的物料進(jìn)入造粒機(jī)，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)刀排，使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分。合格品由輸送機(jī)送至成品庫(kù)。篩下物料經(jīng)輸送機(jī)送回原料倉(cāng)進(jìn)行二次軋制。擠出壓力大小可根據(jù)造粒操作需要由液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)。
干粉造粒機(jī)的功能特點(diǎn)都是什么？
1、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。
2、干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造；
3、物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無需任何添加劑，干粉直接造粒，純度得到保證；
4、適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料，通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制成品強(qiáng)度；
5、主要傳動(dòng)部件均采用優(yōu)質(zhì)合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命；
6、循環(huán)操作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，成品產(chǎn)量高，可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力；
7、加料和喂料裝置采用變頻無級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，具有勞動(dòng)強(qiáng)度低及 可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)；
更新時(shí)間：2020-04-21 
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