從微觀視角看，
干法造粒機的顆粒構建原理主要涉及粉末狀物料的壓縮、破碎及篩分過程。以下是對該原理的詳細闡述：
一、壓縮成型
1.物料混合：
-待造粒的粉末狀物料首先被加入造粒機中，通過攪拌裝置進行充分混合，以確保物料的均勻性。
2.壓縮過程：
-混合后的物料進入壓縮室。在壓縮力的作用下，物料被壓成具有一定強度的片狀或塊狀物。
-具體而言，料粉經(jīng)水平送料螺桿輸送，在垂直送料螺桿作用下進行脫氣和預壓，然后被推至兩個擠壓輥輪的弧形槽內。經(jīng)過壓輥的擠壓，粉料變成料片。壓輥表面的不同構造可以應對不同的粉料，以防止粉料在被壓輥咬入時打滑。
-在這個過程中，壓輥壓力、壓輥間隙及壓輥轉速等關鍵工藝參數(shù)對顆粒的構建起著至關重要的作用。壓輥壓力需綜合考慮料粉的穩(wěn)定性、顆粒粒徑分布、成品崩解溶出等參數(shù)來確定；壓輥轉速決定了物料在輥輪咬合區(qū)的受壓時間，影響物料中空氣的排除情況和顆粒的壓實性；壓輥間隙則影響料片的片厚。
二、破碎篩分
1.破碎過程：
-經(jīng)過壓縮成型的物料進入破碎機，被破碎成所需大小的顆粒。
-料片通過壓輥后，在重力和表面張力的作用下脫離壓輥，少量未脫落的料片被刮刀刮下。所有脫落的料片繼續(xù)進入粉碎整粒機，經(jīng)過粉碎整粒工藝制成顆粒。
2.篩分過程：
-破碎后的顆粒通過篩分裝置進行分級，去除過大或過小的顆粒，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品。
-在某些干法制粒工藝中，整粒后的顆粒會進入振動篩進行過篩分級，篩下細粉可返回水平送料螺桿循環(huán)制粒。
三、微觀結構變化
1.粉體特性變化：
-在壓縮過程中，粉體粒子發(fā)生塑性形變，顆粒間的間隙減小，粒子間的結合力增強。
-破碎過程進一步改變顆粒的形狀和大小，使其更符合使用要求。
2.顆粒構建：
-最終得到的顆粒是由多個粉體粒子緊密結合而成的團聚體，具有穩(wěn)定的微觀結構和良好的物理性能。
干法造粒機的顆粒構建原理是一個復雜而精細的過程，涉及粉末狀物料的壓縮、破碎及篩分等多個環(huán)節(jié)。通過精確控制關鍵工藝參數(shù)和優(yōu)化設備結構，可以實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的顆粒生產(chǎn)。
更新時間：2025-03-21 
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