干粉壓圓設(shè)備采用干擠壓技術(shù)，將含水量為2-8%的粉末壓成片狀。經(jīng)過破碎、精整和篩分過程，對物料的塊和塊進行編程，以復合所需的粒狀物料。主要依靠外部加壓，迫使物料通過對側(cè)旋轉(zhuǎn)的兩個輥輪之間的間隙，將其壓縮成碎片。在軋制過程中，材料的實際密度可提高1.5-3倍，以滿足一定的強度要求。

　　干粉壓圓設(shè)備主要傳動部件采用猛鋼和不銹鋼制造，大大提高了耐磨性、耐腦腐蝕、耐高溫和耐壓性能，是機器使用壽命長的原因。物料通過機械壓力強制壓縮成型，不添加任何添加劑，保證了產(chǎn)品的純度。結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低。它適用于多種原材料，軋制壓力可根據(jù)不同材料自由調(diào)節(jié)。
 

　　各種干粉物料由提升機輸送至設(shè)備部，加入料倉。經(jīng)過脫氣和螺旋擠壓后，進入兩個相等的輥子。輥筒相對轉(zhuǎn)動，物料在兩個輥筒之間被強制輸送，輥子將材料咬入輥縫中進行壓縮。物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使物料進入回轉(zhuǎn)振動篩進行篩分。合格的產(chǎn)品通過輸送機送至成品倉庫。粉篩下的物料通過輸送機送回原料倉進行二次軋制。擠出壓力可根據(jù)造粒作業(yè)的需要，通過液壓缸的壓力進行調(diào)節(jié)，它可以提高質(zhì)量和產(chǎn)量。通過改變輥面的切槽形式，可以獲得片材、帶材和扁球形材料，以滿足客戶的需求。

　　干粉壓圓設(shè)備干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥工序，更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的銜接和改造。顆粒強度高，體積比重的增加比其他造粒方式更顯著，特別適用于增加產(chǎn)品的堆碼比例。送料、送料裝置采用變頻無級調(diào)節(jié)控制，自動化程度高，可實現(xiàn)一人多機控制，勞動強度低，可長期連續(xù)運行?？刂骗h(huán)境污染，減少分體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。