一、壓（壓縮成型）
1.物料準(zhǔn)備：在使用全自動(dòng)干法制粒機(jī)前，需要對物料進(jìn)行充分的準(zhǔn)備。這包括確保物料的粒度符合設(shè)備要求，以及進(jìn)行必要的干燥處理，以去除水分，保證物料的流動(dòng)性和壓縮性。
2.送料與預(yù)壓縮：物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量、均勻地加入軋片主料斗。然后，由軋片主料斗內(nèi)的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預(yù)壓縮，并輸送到兩只壓輥的弧形槽口。
3.壓縮成型：兩只壓輥表面均勻分布著形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速、反向旋轉(zhuǎn)。這樣，錐螺旋輸送至槽口的物料會(huì)被咬入槽內(nèi)并瞬間強(qiáng)制壓縮，形成緊密的條帶狀物料。在這個(gè)過程中，物料的顆粒之間形成了較強(qiáng)的結(jié)合力，實(shí)現(xiàn)了初步的制粒目的。
二、碎（破碎）
1.破碎過程：經(jīng)過壓縮成型的條帶狀物料隨后被送入破碎裝置。這個(gè)裝置通常由高速旋轉(zhuǎn)的刀片或錘子組成，將條帶狀物料破碎成大小相對均勻的顆粒。
2.參數(shù)設(shè)置：破碎速度需要根據(jù)所需顆粒的大小進(jìn)行調(diào)整，以確保得到的顆粒符合生產(chǎn)要求。
三、整（整粒與篩分）
1.整粒與篩分：破碎后的顆粒再經(jīng)過整粒裝置進(jìn)行篩選和整理。這一步驟的目的是去除過大或過小的顆粒，得到符合要求的成品顆粒。整粒裝置通常配置有不同孔徑的篩網(wǎng)，以實(shí)現(xiàn)對顆粒大小的精確控制。
2.產(chǎn)品收集與檢驗(yàn)：經(jīng)過整粒后的成品顆粒通過出料口排出，進(jìn)入成品收集裝置。收集裝置可以是料斗、輸送帶或其他形式的儲(chǔ)存設(shè)備。收集后的成品顆粒需要進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其粒度、硬度、流動(dòng)性等指標(biāo)符合要求。檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品即可進(jìn)行包裝。
維護(hù)與保養(yǎng)
1.定期檢查與維護(hù)：為確保全自動(dòng)干法制粒機(jī)的正常運(yùn)行和延長使用壽命，需要定期對設(shè)備的各個(gè)部件進(jìn)行檢查和維護(hù)。例如，檢查電氣系統(tǒng)的連接是否松動(dòng)、更換磨損的刀片等。
2.潤滑與清潔：需要定期清洗和更換設(shè)備的潤滑油和油脂，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)，對設(shè)備的清潔也很重要，可以防止物料殘留和污染。
全自動(dòng)干法造粒機(jī)通過“壓-碎-整”三步完成制粒的過程是一個(gè)復(fù)雜而有序的系統(tǒng)工程。只有在各個(gè)環(huán)節(jié)都嚴(yán)格控制和管理，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒產(chǎn)品。
更新時(shí)間：2025-04-27 
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