大型干法制粒機的操作通常涉及一系列規(guī)范的步驟，以下是詳細的操作流程及注意事項：
一、操作前準備
1.環(huán)境檢查：
確認生產(chǎn)區(qū)域清潔無雜物，避免影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
設(shè)備周圍應(yīng)無影響操作的障礙物，確保操作空間寬敞。
2.設(shè)備檢查：
檢查干法制粒機的電源、電路、液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)及水路系統(tǒng)是否正常。
確認各部件連接牢固，機座平穩(wěn)，無松動現(xiàn)象。
檢查并確認除塵裝置已裝好，且吸塵口位置調(diào)整合適。
3.物料準備：
確認待制粒物料已準備好，數(shù)量充足且符合制粒要求。
清理冷卻器、關(guān)風(fēng)器、管道及制粒機內(nèi)部殘留物（如適用）。
4.安全裝置檢查：
檢查設(shè)備的安全保護裝置是否完好，如急停開關(guān)、防護罩等，確保操作過程中的安全。
二、啟動與設(shè)置
1.啟動電源：
按照操作規(guī)程，依次打開冷卻水、控制柜電源總開關(guān)，按電源開按鈕，再啟動油泵等輔助設(shè)備。
2.設(shè)置參數(shù)：
根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，設(shè)定好滾壓輪、側(cè)面封的液體壓力及送料螺桿、滾壓輪電機的轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
將送料螺桿及滾壓輪電機的電磁調(diào)速調(diào)到零位，再按需設(shè)定好各自的速度。
3.空車運轉(zhuǎn)：
進行空車運轉(zhuǎn)10~15分鐘，觀察設(shè)備運行情況，確認無異常后開始投料生產(chǎn)。
三、制粒操作
1.投料制粒：
將物料均勻投入料斗，通過送料螺桿的輸送和壓縮，物料被推送到兩擠壓輪上部，形成硬條片。
硬條片通過顆粒機粉碎，得到所需顆粒。
2.監(jiān)控調(diào)整：
在制粒過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。
根據(jù)實際情況調(diào)整擠壓輪轉(zhuǎn)速、送料螺桿轉(zhuǎn)速及油缸壓力等參數(shù)，確保顆粒質(zhì)量達標。
四、停機與清理
1.停機順序：
先停止送料，再依次停止?jié)L壓、粉碎等操作。
切斷總電源，關(guān)閉冷卻水開關(guān)。
2.設(shè)備清理：
按照設(shè)備清潔要求，對干法制粒機進行清理，包括清理殘留物料、擦拭設(shè)備表面等。
檢查并更換易損件，如刮刀、壓輥等（如適用）。
五、注意事項
1.操作規(guī)范：
操作人員必須熟悉并遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。
在操作過程中，應(yīng)佩戴好個人防護裝備，避免手部或其他身體部位接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部分。
2.設(shè)備維護：
定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維護，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
檢查并調(diào)整刮刀與壓輪的間隙，以適應(yīng)不同物料的制粒需求。
3.質(zhì)量控制：
密切關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)顆粒質(zhì)量不達標，應(yīng)及時調(diào)整工藝參數(shù)。
記錄各種生產(chǎn)參數(shù)，如生產(chǎn)時間、物料溫度、耐久性、含粉率等，以便后續(xù)分析和改進。
4.故障處理：
如設(shè)備出現(xiàn)故障或異常情況，應(yīng)立即停機并報告相關(guān)人員進行處理。
嚴禁在設(shè)備故障或異常情況下繼續(xù)操作，以免造成更大的損失或安全事故。
大型干法制粒機的操作需要嚴格按照規(guī)程進行，確保生產(chǎn)高效與安全。同時，操作人員需要具備豐富的經(jīng)驗和責(zé)任心，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種情況。
更新時間：2024-10-28 
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